Peamised osad:
Nüüd räägime asjakohastest teadmistest doseerimismasina põhiosade kohta.Loodan, et meie jagamine võimaldab teil paremini mõista kvantitatiivset doseerimismasinat.
Millised on doseerimismasina põhiosad?
Doseerimismasin koosneb kaalumisseadmest, kärust, õmbluskoti transpordiseadmest, pneumaatilisest süsteemist, tolmueemaldussüsteemist, kvantitatiivsest pakendikontrolli seadmest jne. Pakendamise kiirust ja täpsust mõjutav põhikomponent on kaalumisseade, mis sisaldab hoiukasti, väravat. , lõikeseade, kaalu korpus, koti kinnitusseade, tugi, elektriline juhtseade jne.
Säilituskast on puhverkast, mida kasutatakse materjali ladustamiseks ja mis tagab peaaegu ühtlase materjalivoo;Värav asub hoiukasti põhjas ja seda kasutatakse seadmete hoolduse või rikke korral hoiukasti materjalide tihendamiseks;Materjali lõikamise seade koosneb materjali lõikamise punkrist, materjali lõikamise luugist, pneumaatilisest elemendist, lisaventiilist jne, mis tagab kaalumise ajal kiire, aeglase ja söötmise.
Kiire ja aeglase söötmise materjalivoogu saab eraldi reguleerida, et tagada püsiva kaaluga pakendamiskaalu vastavus mõõtmise täpsuse ja kiiruse nõuetele;Õhu täiteventiili ülesanne on tasakaalustada süsteemi õhurõhu erinevust kaalumise ajal;Kaalu korpus koosneb peamiselt kaalukopast, kandvast toest ja kaaluandurist, et viia kaalult elektrisignaaliks ümberkujundamine lõpule ja edastada see juhtseadmele;
Koti kinnitusseade koosneb peamiselt koti kinnitusmehhanismist ja pneumaatilistest elementidest.Seda kasutatakse pakkekoti kinnitamiseks ja kõigi kaalutud materjalide pakendikotti laskmiseks;Elektriline juhtseade koosneb kaalumisekraani kontrollerist, elektrilistest komponentidest ja juhtkapist.Seda kasutatakse süsteemi juhtimiseks ja kogu süsteemi töökorrastamiseks vastavalt eelseadistatud protseduurile.
Vahemiku eristamine ja määratlus:
Tootmistehnoloogia pideva täiustamisega on üha rohkem erinevaid pakendikaalusid.Olenemata sellest, kas tegemist on granuleeritud, pulbrilise või vedela materjaliga, saab selle pakendada vastavate funktsioonidega pakendiskaalaga.Kuna iga eri materjalide koti mõõtepiirkond on erinev, saab doseerimismasina mõõtevahemiku järgi jagada konstantseks pakendiskaalaks, keskmiseks pakendiskaalaks ja väikeseks pakendiskaalaks.
Nimikaalu väärtus on 50 kg ja kaaluvahemik on 20–50 kg.Kvantitatiivne pakendamisskaala on pidev kvantitatiivne pakendiskaala.20–50 kg pakendikoti suurus on mõõdukas, mis on mugav virnastamiseks ja transportimiseks.Seetõttu kasutatakse seda kvantitatiivset doseerimismasinat laialdaselt.Kvantitatiivset doseerimismasinat, mille nimikaal on 25 kg ja kaaluvahemik 5–25 kg, nimetatakse keskmise suurusega kvantitatiivseks pakendamiskaaluks.Peamiselt elanike tarbimiseks kasutatakse kvantitatiivset doseerimismasinat, mida on mugav kaasas kanda ja mille tarbimine on suur.
Üldiselt klassifitseeritakse kvantitatiivne doseerimismasin, mille nimikaal on 5 kg ja kaaluvahemik 1–5 kg, väikeseks kvantitatiivseks doseerimismasinaks.Kvantitatiivset doseerimismasinat kasutatakse peamiselt teravilja ja toiduainete pakendamiseks elanikele ning söödatehaseid ja farmaatsiatehaseid vitamiinide, mineraalide, ravimite ja muude lisandite pakendamiseks.Väikese pakendikoguse ja väikese lubatud veaväärtuse tõttu.
Paigaldusvormi järgi on doseerimismasin jagatud fikseeritud tüüpi ja mobiilseks tüübiks.Teravilja- ja söödatootmisettevõtetes kasutatav kvantitatiivne doseerimismasin on tavaliselt fikseeritud ja paigaldatud otse protsessi voolu;Teraviljahoidlates ja kaidel kasutatav kvantitatiivne doseerimismasin on tavaliselt mobiilne, kasutusasend ei ole fikseeritud, liikumine peab olema mugav ja paindlik, kaalumise ja pakkimise täpsus on kõrge, stabiilne ja töökindel.
Kui pakendamiskaal ebaõnnestub, analüüsige esmalt rikke põhjust.Kui see on lihtne rike, saab seda otse lahendada.Kui rike on tülikas, on soovitatav hoolduseks pöörduda tootja poole või leida hoolduseks professionaalsed tehnikud.Ärge tegelege sellega ise, et vältida teist ebaõnnestumist.
Ettevaatusabinõud hoolduseks:
Doseerimismasin toob meie töösse mugavust, kuid vajab kasutusprotsessis hoolikat hooldust.Niisiis, millele tuleks hoolduse käigus erilist tähelepanu pöörata?Ilmselgelt saame ainult neid valdades paremini täita pakendikaalu rolli.
Pakkekaalu kasutamisel pöörake tähelepanu selle töökoormuse kontrollimisele, et vältida ülekoormust ja andurite kahjustusi.Pärast instrumendi või anduri vahetamist kalibreerige skaala eriolukordade korral.Lisaks puhastatakse ja kontrollitakse regulaarselt kõiki kaalu osi, et veenduda, et kõik on normaalne ja hoida seadmed puhtana.
Enne käivitamist pöörake tähelepanu doseerimismasina korralikule ja stabiilsele toiteallikale ning tagage selle hea maandus.Tuleb märkida, et mootori reduktori õli tuleks vahetada pärast 2000 töötundi ja seejärel iga 6000 töötunni järel.Lisaks, kui punktkeevitust kasutatakse hoolduseks kaalu korpuses või selle ümber, tuleb arvestada, et andur ja keevituskäepideme liin ei saa moodustada vooluahelat.
Tagamaks, et seadmed säilitavad alati hea ja stabiilse tööoleku, peame tagama, et pakendikaalu all olev tugiplatvorm säilitaks piisava stabiilsuse,
ja kaalu korpust ei tohi vibreeriva seadmega otse ühendada.Töötamise ajal peab söötmine olema ühtlane, et tagada ühtlane, stabiilne ja piisav söötmine.Pärast doseerimismasina töö lõpetamist tuleb koht õigeaegselt puhastada ja kontrollida, kas doseerimismasinale on vaja määrdeõli lisada.
Kogu kasutusperioodi jooksul peaksid töötajad hoolikalt jälgima ja jälgima, kas pakendiskaalal ei ole ebasoodsaid probleeme.Kui leitakse mõni probleem, tuleb sellega tegeleda õigeaegselt, et vältida probleemi süvenemist, mõjutades doseerimismasina normaalset tootmist ja põhjustades meile kahju.
Postitusaeg: 10.02.2022